אִלְגּוּן

אִלְגּוּן (או: ציפוי אנודי, אנודייז, אִנּוּד), הוא תהליך פסיבציה אלקטרוליטי שמטרתו הגדלת שכבת התחמוצת על פני חלקים ממתכת. בעזרת שיטה זו ניתן להקנות למתכת עמידות גבוהה יותר לשיתוך ולשחיקה מכאנית, ולשנות את טיב פני השטח. התהליך קיבל את שמו "אנודייז" מהעובדה שהחלק שעובר את הטיפול מתפקד במהלכו כאנודה של מעגל חשמלי. אנודייז גופרתי מתאים לרוב סגסוגות האלומיניום.
אנודייז גופרתני:
העובי באנודייז הגופרתני הוא-2-25 מיקרון והחלוקה בפריט הוא 1/3 בחוץ ו – 2/3 בתוך החלק. על כן עלינו להתחשב בקטרים מדויקים בעלי אפיצות של 0.01 מ"מ, לדוגמא דרישות ציפוי של 15 מיקרון על קדח בעל אפיצות של 0.01 מ"מ – יכולה להוות בעיה מכיוון שאנו נזכה לתוספת של ה – 1/3 עובי ציפוי על כל אחד מהרדיוסים של הקדח כלומר 5 מיקרון על רדיוס שמהווה u10-0.01 מ"מ על הקוטר. יש להתחשב בפרמטרים אלה בזמן תכנון של חלקים המיועדים לציפוי אנודייז גופרתני ולזכור את חלוקת עוביי הציפוי הנ"ל. העובי האופטימלי לסוג זה של אנודייז הוא 5-20 מיקרון
אנודייז קשה
אנודייז קשה הינו שכבה של אלומיניום אוקסיד המתהווה בתהליך אלקטרו כימי על גבי חלקי האלומיניום. הציפוי מאופיין ברמת קושיות גבוהה (בהתאם לסגסוגת) אשר עשויה להגיע עד למדדי 50-70 רוקוול.
תהליך האנודייז הקשה מבוסס על עמידות גבוהה בפני שחיקה, קורוזיה, בידוד חשמלי למתח גבוה בטמפרטורות גבוהות. ניתן להספיג את השכבה הקשה בטפלון ולקבל מקדם חיכוך נמוך וסיכה עצמית. עובי הציפוי הסטנדרטי באנודייז קשה לפי תקן MIL-A-8625 הינו 50 מיקרון, אולם חצי מעובי הציפוי חודר לתוך חומר הגלם, כאשר מחציתו השנייה עולה על פני השטח. בהעדר דרישה לעובי ציפוי בשרטוט, יבוצע עובי של 50 מיקרון לפי התקן. לדוגמה: בציפוי קדח בעובי של 50 מיקרון נקבל תוספת על פני השטח של 25 מיקרון ברדיוס ולכן המידה תקטן ב 50 מיקרון בקוטר.
השחרה לפלדות ופלב"מ
השחרה לפלדות ופלב"מ (BLACK OXIDE) טיפול טבילתי בטמפרטורות גבוהות לפלדות ואל פלדות בעובי עד1 מיקרון. BLACK OXIDE לפי תקן MIL-DTL-139240. בגמר תהליך השחרת החלקים מבוצע שימון לפי דרישת הלקוח.
השחרה לפליז ונחושת
. השחרת חלקי פליז ונחושת לפי תקן: MIL-F-495 טיפול טבילתי בטמפרטורות גבוהות. בסיום הציפוי מבוצע שימון לפי דרישת הלקוח.